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LED软灯条的制作中常见问题及解决方式

发表时间:2021-01-15 16:46

我们都知道LED软灯条在制作过程由于还是有人工操作的部分,所以这其中难免会出现一些不可避免的问题,今天南舟光电就来给大家简单介绍一下在制作过程中常见的问题都有哪些。

、生产时胶水出现气泡。

造成这个问题的主要原因是因为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。我们具体来讲下这几个原因。

第一点、胶水的操作时间过长:环氧树脂胶或聚氨酯胶混合后放置的时间越长会导致胶水的粘度也越来越稠,当胶水变稠了,气泡就很难排出了。解决办法:缩短操作时间,(包括:配胶的时间、抽真空的时间、停放的时间、滴胶时使用的时间)。

第二点、胶水的配胶量过大:环氧AB胶或聚氨酯胶在环境温度不变的情况下,固化速度会随着一次配胶的量增大而变快。如果配胶的量过多,胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高,胶水也会变得更加粘稠,这时的气泡就不容易排放出来。解决办法:建议客户配胶量稍微少点,在200G/200G较为合适。如要配多的话,建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空(原理:体积越大固化速度越快)如果不分,那么会出现短时间内胶水粘度变稠,最后气泡难以排出。

第三点、搅拌方法不正确:解决办法,按顺时针进行搅拌。不要一会儿顺时针搅拌,一会儿逆时针搅拌,因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。

第四点、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短:解决方法是一定要脱泡(真空机),另外建议脱泡时间为6-8分钟。

二、胶水出现表面不干问题

造成这个问题主要的原因有两个:一个是胶水配比不准确,另一个是搅拌不够均匀。

第一、胶水配比不准确:胶水在配比不准确时会导致部分胶水无法正常的发生化学反应,没有反应就没有得到充分固化,所以就会出现胶水不干或胶水非常粘手现象。解决办法:配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。

第二、胶水搅拌不均匀:胶水搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长,解决办法:在搅拌过程中,一定要把容器四周和底部搅拌到位,建议搅拌时间5-6分钟。

三、胶水固化后存在的现象及解释。

第一、胶水在灯带贴片灯部位出现开裂现象主要原因有:配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯带表面披覆不够厚。

第二、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能:硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质,环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力,但与硅胶材料粘接性能不好,容易与硅胶U型套管脱离。

第三、环氧胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象,但拿出以后,常温下5小时即可恢复原样。聚氨酯胶水放在水里面不容易发白。胶水基本固化后表面会显得有点粘手,请不要在24小时就卷盘,打包。如24小时就打包,容易出现表面粘手,容易断裂这类现象,因为24小时胶水是处于基本固化状态,没有得到完全固化。解决办法:建议客户48小时后卷盘,打包。

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